TM可编程控制器

  • 产品描述

    TM258LD42DT简称TM控制系统,是施耐德电气(Schneider Electric)奥地利工厂生产的PLC可编程控制器。具备四轴CNC系统、机器人系统、焊接系统等各项不同工业自动化系统自动控制能力。
    目前,艾美特公司已经广泛应用,并用于自动化焊接系统、氩弧焊机器人焊接系统的控制。
    用于自动化焊接控制时,具备如下功能:
    ·  可控制8个动作控制及至少24个焊接参数的控制;
    ·  焊接参数有实时显示及调节功能,控制器允许操作者在焊接过程中对焊接工艺参数进行实时修改,并可实时显示焊接参数的程序设定值、修正值和实际执行值,限制单位调节量以避免误操作。
    ·  焊接控制器为“触屏”+“脉动键盘”+“遥控手柄”的集中操控终端,带有不小于7英寸彩色触摸屏,通过触屏+数码拨盘方式编辑焊接程序,且系统设置需能够在该集中控制终端上操作。至少带有焊丝进退、焊枪调整、气体控制、送丝功能锁定/恢复、弧长控制功能锁定/恢复、摆动功能锁定/恢复等功能按键。
    ·  带有3个以上可编程操作手柄,实现操作机横梁的上下/前后伸缩动作,焊接机头的弧长跟踪轴/摆动轴组成的十字精密调节轴、变位机的翻转和旋转等动作。
    ·  焊接控制器需一体式结构,操作、编程、调节和显示必须集中在一个控制器上,重量轻(不大于2.0公斤),方便操作者手持到焊接区域。
    ·  焊接控制器需具备焊接工艺编程和存储能力,支持在线和离线编程,允许操作者通过程序名称进行焊接程序的调用。
    ·  焊接程序采用多段式(至少20段)编程模式,包括起弧段、焊接段(可设多个)和熄弧段,每个段可设置不同的焊接参数。
    ·  可存储至少9999个完整的焊接程序。控制系统应具有断电关机自动存储程序功能。
    ·   焊接过程能够实时同屏显示6个以上焊接参数的设定值、实际执行值和实时调整量,包括焊接电流、热丝电流、电弧电压、焊接速度、送丝速度和摆动参数。可以实现权限许可情况下,在焊接过程中边观察焊接过程边修改有关焊接的工艺参数(即在线修改参数)等。
    ·  具有热态锁闭弧压跟踪、送丝、摆动的功能,便于操作者在焊接过程中随时根据情况锁闭/开启有关动作。
    ·  焊接控制器需具备焊接过程工艺参数实时采集和存储能力,采集频率不低于25Hz。采集数据为焊接过程中的主要工艺参数相对应的实际值,包括焊接电流、电弧电压、送丝速度、热丝电流、焊接速度、摆动参数等主要参数,可以通过RJ45接口实时输出。
    ·  焊接控制器需具备数据网络接口,允许车间网络访问,支持TCP/IP网络接口协议。
    ·  使用权限管理功能:对操作者、焊接工程师、设备管理员等分别进行因人而异的权限设置,即所有操作者应用自己的用户名和密码登录,以便系统自动识别操作人员身份和操作权限,并将当前的操作与操作人员绑定。
    ·  焊接系统配置USB接口及网线接口,用于焊接程序、系统文件及数的导入/导出。
    ·  采用数据总线对外部设备进行高速、精密控制,支持“即插即用”的控制模式。
    ·  系统急停按钮及软硬按键组合的急停恢复按键。
    ·  系统监视及报警功能:每次开机进行系统自检,发现故障可以发出相对应的报警提示,并且自动锁闭焊接功能;焊接过程中对系统状态进行实时监视,一旦发生断水、断气、焊接参数执行异常即可发出相应报警,严重状况自动切断焊接。
    ·  参数实时监测功能:控制器可对焊接系统执行的焊接工艺参数如焊接速度、焊接电流、焊接电压、摆动参数等进行实时的监测,并与系统设定的允许波动上下限进行比较。
    ·  具备模拟焊接功能,即不起弧状态下执行焊接的模拟操作,便于确认焊接轨迹的准确度。
    多工位焊接时,可以分别实现各个动作及焊接参数的控制。